異丙醇鋁生產(chǎn)工藝

一、催化劑

常用的有HgCl₂、I₂、AlCl₃等，采用不同催化劑會獲得不同的催化效果，原因在于催化機(jī)理不同和生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)不同。

1.1 HgCl₂為催化劑時，反應(yīng)活性很強(qiáng)，催化速度快且用量少，更有利于異丙醇鋁合成反應(yīng)的進(jìn)行，但是為劇毒物品反應(yīng)過程中產(chǎn)生的Hg可能進(jìn)入產(chǎn)品影響產(chǎn)品的使用。

1.2 I₂為催化劑時，反應(yīng)過程中由于生成HI部分發(fā)生分解，產(chǎn)生碘單質(zhì)，會造成反應(yīng)溶液顯黃色，而且加入量比較大，實(shí)際生產(chǎn)中會增加成本。

1.3 AlCl₃為催化劑時，具有好的催化效果，使用時應(yīng)該在低溫下將其與醇溶在一起然后加入到反應(yīng)釜中，避免直接加入到高溫醇中使其與醇蒸汽反應(yīng)造成沖料。

1.4我公司目前使用無水AlCl₃作為反應(yīng)的催化劑，選用無水AlCl₃為催化劑時，會產(chǎn)生HCl氣體對不銹鋼設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，這一點(diǎn)需要注意。

二、提純（常用的有三種提純方法）

2.1減壓蒸餾法：根據(jù)異丙醇鋁低沸點(diǎn)的特點(diǎn)，且其沸點(diǎn)比常規(guī)蒸餾有機(jī)化合物沸點(diǎn)高；與其他兩種方法相比，該方法簡單、快速。

2.2萃取法：根據(jù)異丙醇鋁易溶于有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，使不溶性雜質(zhì)沉降在釜底，在保護(hù)氣體下采用過濾進(jìn)行分離提純；但是該方法耗時長影響生產(chǎn)效率。

2.3重結(jié)晶法：將雜質(zhì)含量較高的異丙醇鋁溶解在一定的有機(jī)溶劑（例如苯）中，分理處不溶性雜質(zhì)，再通過溶劑揮發(fā)將異丙醇鋁結(jié)晶出來，雜質(zhì)或可溶性有機(jī)雜質(zhì)留在溶液中，達(dá)到分離提純。

2.4上述三種方法，使用減壓蒸餾法進(jìn)行提純，對于異丙醇鋁中的鐵和硅如果含量高采用特殊方法進(jìn)行去除，例如加入絡(luò)合劑與鐵形成絡(luò)合物等。

2.5減壓蒸餾工藝：蒸餾速度對異丙醇鋁純度有影響，若蒸餾速度過快，帶出的雜質(zhì)越多，異丙醇鋁中雜質(zhì)含量就越多，甚至使異丙醇鋁呈灰色。

2.6高純氧化鋁陶瓷膜分離技術(shù)和8級精餾技術(shù)，提高異丙醇鋁純度。